火焰氣割加工方式中，對于金屬板材的切割優勢主要源于火焰切割的工作原理，特別是對于數控火焰切割機而言，對于批量式大幅面鋼板切割加工，采用不同切割氣源能達到更好的切割效果和質量，為了方便大家能更好的理解數控火焰切割機對于金屬板材切割的優勢，我們將通過以下幾個方面內容對其簡要說明。
    首先在數控火焰切割機的切割速度控制上，由于采用數控自動化管理，對于切割過程中的速度控制相比手工操作更為精確，特別是對于弧線切割加工的速度增減調節也避免了因人為操作帶來的不確定，在切割速度上，數控火焰切割比人工切割要快上很多倍。通常火焰切割時需要燃氣和氧氣，而火焰的可用燃氣有三種：煤氣，丙烷，乙炔。其中煤氣發熱量最小，丙烷其次，乙炔發熱量最大。發熱量越大，切割越快，燃燒速度越快，切割效果就越好。
　　數控火焰切割機將傳統的火焰切割方式與數控自動化技術相結合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考慮到目前國內市場的鋼材使用情況，數控火焰切割仍然占有較大的市場。
　　數控火焰切割機的切割方式跟數控等離子切割機的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。
　　火焰切割時只能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳鋼，對于6mm以下的板材雖然也可以切割，但是因為板材較薄，因為火焰切割的方式是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。
　　所以在切割板材時容易使得產生板材熱變形，切割出來的板材就達不到好的效果。一般火焰數控切割機可以切割到200mm，再經過特殊改造后可以切割350mm。

    數控火焰切割機能完成對原料的軌跡切割行走，但并不是智能到對原料切割軌跡的自動優化，這需要配合相關的套料軟件完成，當然，并不是每加企業的切割下料都需要購買套料軟件的，特別是當加工材料單一、切割形狀固定時，可以在CAD制圖時做簡單的圖片排列以最大化材料使用率，降低加工成本。但是在數控火焰切割機硬件結構和制造水平相同或類似情況下，由于缺乏數控切割軟件技術，使國產和進口品牌的數控火焰切割機在使用過程中普遍存在切割生產效率低，鋼材和耗材浪費嚴重的問題，具體表現在以下幾個方面：

　  1、控制系統使用穩定性
     用戶在購買數控火焰切割機挑選數控系統時，由于一味追求民用計算機的高配置，忽略了工業用數控系統的穩定性。選用高主頻CPU和大硬盤功率大，發熱量高，尤其是在夏天，數控系統內部發熱過熱，導致數控系統和切割機無法正常工作。此外，高主頻CPU必須配備風扇，而風扇容易磨損，壽命有限，容易導致CPU和主板損壞。硬盤震動損壞磁道且易感染病毒，都會造成數控系統不穩定，導致切割生產停滯。

　  2、套料軟件配套
     在購買數控火焰切割機時沒有購買套料軟件，只是使用CAD軟件進行畫圖，或是調用數控系統中的零件庫，在數控系統上對DXF圖形進行手工編程套料，局部切割，使數控火焰切割機大部分時間處于等待編程的閑置狀態，大大降低了數控切割機的生產效率，同時由于局部切割產生大量剩余鋼材，導致鋼材的嚴重浪費。

　  3、自動切割功能設計
     數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫，切割工人只能憑借經驗和眼睛觀察，通過手工方式控制穿孔過程、切割速度和拐角加減速，不能做到自動穿孔和自動切割，數控火焰切割機的生產效率不能得到有效發揮。

    4、單件切割與熱切割變形
     就是每個零件都要預熱穿孔并逐個切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，不僅容易發生熱切割變形，而且火焰預熱穿孔耗時耗材，切割效率低，割嘴損耗浪費嚴重。

    5、數控火焰切割機切割質量
     諸如零件引割點過燒留疤痕、零件拐角過燒、切割面過分傾斜、切割圓形零件時圓變形或不閉合，切割大尺寸零件發生嚴重誤差，使切割變形不閉合等嚴重切割質量問題。

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